切削油(液)可能出现的问题及解决措施
发布时间：2024-06-19 15:14:58
1、磨擦磨损使刀具寿命变短
刀尖处润滑不足
换用减磨性、极压性较好的产品
2、加工精度不足
冷却不够或不均 ，或刀具粘附积屑瘤
增加供油（液）量 ，降低切削油（液）温度 ，及时在切削油（液）中补充极压添加剂
3、钻孔、攻丝时粘结与破损
边缘部分润滑不足
检查切削液的浓度，适当的提高使用浓度
4、砂轮堵塞、磨钝
切削液渗透性 、清洗性不足 、或碱性太大
换用清洗性好、碱性小的产品
5、工件表面有烧伤或裂纹
切削油（液）渗透性不好，磨削热较大
增大供油（液）量和压力，换用渗透性好的切削油（液）
6、机床或工件生锈
切削液粘度降低 ，或已变质 ，需要更换
测定切削液浓度 ，必要时更换切削液
7 、铜或铝等工件表面变色
切削油（液）混入外来物，或选用不当
补加功能性添加剂
8 、切削液有恶臭
切削液 ，或冷却箱漏液
更换新液，添加功能添加剂
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